G5, l’usineuse stable et robuste conçue pour l’usinage métal en grande série et les travaux les plus exigeants. Quand la robustesse industrielle garantit l’extrême précision.

G5, la fraiseuse de Dental Machine, se distingue par une conception unique, permettant l’usinage de tous types de matériaux, à sec ou sous lubrification, avec une polyvalence totale.

À rebours des standards du marché, Dental Machine adopte une approche résolument industrielle de la conception et de la fabrication. Chaque machine est pensée pour être solide, stable et durable, avec une exigence constante de fiabilité à long terme.

Cette colonne vertébrale technologique constitue la signature de Dental Machine et se retrouve dans l’ensemble de notre famille de machines-outils, conçues pour accompagner durablement la performance des laboratoires.

axes interpolés en continu

± Inclinaisons des axes jusqu'à

cônes porte outils

kG dont 40 kG de granite sur les 3 axes cartésiens

Écran tactile

Les points forts

Cinématique 5 axes permettant des usinages sans contrainte de contre-dépouilles et l’obtention de résultats morphologiques d’une grande précision.

Avec un poids machine de 800 kg, la G5 garantit une stabilité exceptionnelle, totalement exempte de vibrations.L’absorption des vibrations et la rigidité structurelle sont assurées par des pavés en granite intégrés sur l’ensemble des 5 axes, gage de précision constante et de qualité d’usinage optimale, même en production intensive.

La broche Jäger de 2,5 kW, issue d’un partenaire industriel de référence, reconnu comme leader du marché, garantit des performances élevées, une fiabilité éprouvée et une durabilité à long terme, même en conditions de production intensive.

Moteurs à induction assurant des mouvements parfaitement fluides et des surfaces usinées homogènes, sans à-coups, pour une qualité de finition optimale.

Codeurs absolus assurant une information bidirectionnelle permanente et une correction dynamique en temps réel, pour une maîtrise parfaite de la position angulaire et une précision constante à chaque mouvement.

Chaque mouvement repose sur une liaison directe entre le moteur à induction et la vis, sans renvoi par courroie. Cette architecture élimine les sources de maintenance, de vibrations et de pertes de précision, garantissant une cinématique fiable, stable et durable.

Les règles optiques de Heidenhain assurent un contrôle précis et constant de l’usinage, permettant la fabrication de pièces de très haute précision, parfaitement adaptées aux exigences de l’implantologie.

Les règles optiques mesurent la position réelle des axes avec une précision de 1 micron (0,001 mm), garantissant un contrôle absolu des déplacements et une précision d’usinage exceptionnelle.

Prise par cône avec 20 cônes instruments, garantissant une précision accrue, une transmission de puissance optimale et une réduction significative de l’usure des instruments, pour une performance durable en production intensive.

Contrôle de concentricité des instruments en option, apportant un niveau de précision supplémentaire, idéal pour les applications d’usinage de très haute précision.

La conception 

La conception et le choix de composants haut de gamme sont pensés pour protéger l’investissement du laboratoire, réduire les risques de panne, garantir des temps d’usinage compétitifs et optimiser la consommation d’instruments. Une approche durable au service de la rentabilité à long terme.

Matériaux usinés sous lubrification :

    • PEEK
    • PMMA
    • Vitrocéramiques
    • EMAX
    • Premilled
    • Chrome Cobalt
    • Titane

    Usinages :

    • Bridges et couronnes
    • Inlay
    • Barres et bridges sur implants
    • Piliers personnalisés
    • Barres transvissées
    • Connectiques rotationnelles et anti-rotationelles

    Infos techniques

    Accessoires